СТЕКОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Спасибо нашим инвесторам из казино онлайн
СТЕКОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
, производство стекла и разного рода изделий из него. Стекло представляет собой различные бесцветные или окрашенные аморфные сплавы б. ч. кремнекислых (реже фосфорнокислых и борнокислых) солей. Свинец в виде РЬО входит в состав ка-лиево-свинцового стекла, служащего для изготовления английского хрусталя Баккара,’оптического стекла—флинтгласа, страза (стекла для искусственных драгоценных камней). РЬО входит также в состав богемского хрусталя, дротового стекла. Производственный процесс. 1. Подготовка составных частей, идущих на изготовление стекла (т. я. шихты). В помещении пемехани-зированной составной производится а) перемалывание мела, известняка, щквары на открытых или перекрытых кожухом с отсосом бегунах, б) просеивание через открытое сито, в) ссыпка в колоду и ручное перемешивание в колоде всех составных частей и переноска на носилках шихты в помещение гутты для загрузки готового состава в печь. В механизированных составных производится дробление известняка в дробилках, размалывание и просеивание в машинах с цилиндрическими ситами и смешивание составных частей в барабане-смесителе; хранение как отдельных составных частей, так и шихты производится в бункерах, а передача от аппарата к аппарату или в бункера производится шнеками и элеваторами. Загрузка шихты в стеклоплавильную печь производится совками. На механизированных заводая^ СССР вводят теперь специальную завалочную машину с ковшами на 500—700
кг
шихты.—2. Варка стекла производится либо в горшковых печах либо в ванных печах. Печи снабжены генераторами и имеют -’ регенераторы для утилизации тепла отходящих газов в целях подогрева воздуха. На заводе «Дагестанские огни» в Дербенте варка стекла производится путем утилизации естественных газов. Недавно стали производиться опыты и с электроплавкой стекла. Плавка стекла производится при t° от 1 200° до 1 500°. Стеклоплавильные печи имеют ряд окошечек (до 36), через к-рые производится загрузка шихты и набор расплавленной массы для выдувании. При ручном спот собс выработки стекла и стеклянных изделий расплавленная стеклянная масса набирается через окошечко выду-вательной трубкой. В зависимости от характера и величины изделий выдувание производится «задельщиком» непосредственно в формы, после чего передается «мастеру» для отделки, лиСо «полубаночка» предварительно подготовляется «баночником» (путем легкого выдувания и раскатывания в специальных деревянных формах). Во втором случае после повторного набора стеклянной массы мастер выдувает крупные изделия: дроты (длинные стеклянные трубки) или, в производстве оконного стекла, так наз. халявы (цилиндры). Выдувание халяв производится у края специальной канавы при попеременном размахивании на весу трубки с набором стекла. Халява после разрезания по длине алмазом распрямляется в лист в специальных прямильных печах, а мелкие предметы (бутылки, посуда) подвергают закалке в закальных печах. При выработке мелких изделий вес трубки со стеклом достигает от 1 до 5 кг, а для крупных изделий (оконное стекло)—18—20
кг,
Зеркальное стекло производится путем литья: из поданного краном горшка расплавленное стекло выливается на специальный стол с бортами, на котором стеклянная масса раскатывается валом в листы, поступающие затем в закальные печи. В дореволюционное время в России все производство стекла производилось исключительно ручным способом. Начиная с 1926 г., в СССР построен ряд механизированных заводов бутылочного и оконного стекла. Для механического выдувания бутылок применяются машины Линча, имеющие вид двух соединенных вместе столов, на к-рые масса подается из печи через т. н. «фидер» в виде капель в двухстворчатую форму на первом черновом столе, где автоматически образуется горлышко бутылки, а затем с помощью сжатого до 3 атмосфер воздуха выдувается баночка, к-рая автоматически передается в форму чистового стола, где из нее сжатым воздухом выдувается готовая бутылка, автоматически передвигающаяся по конвейеру в закальную печь. В 1913 Фурко был предложен способ механизации выработки оконного стекла, к-рый стал широко применяться с 1020 г. (в наст, время эти машины изготовляются и в СССР). 3. При отделке изделии химическая и сортовая посуда подвергается шлифовке на станках с горизонтальным вращающимся стержнем или притирке на горизонтально вращающихся шайбах с применением воды с песком. В необходимых случаях производится наведение матовой поверхности либо действием
пескоструйного аппарата либо травлением плавиковой к-той после предвари(ельного покрытия лаком. При градуировке хим. посуды также применяется травление плавиковой. к-той после предварительного покрытия наружной поверхности воском и нанесения делений. Проф. вредности иоздоровитель-ные мероприятия. А. Составная. Процессы дробления, размалывания и перемешивания составных частей шихты сопровождаются значительным пылевыделением: при дроблении шамота—36—84
мг;
наибольшая запыленность воздуха обнаружена при ручном перемешивании—от 230
мг
до 1 206—1 366
мг
в 1
м3
(Лейтес и Смирнов), а при просеивании вручную стекольной массы—до 1 610
мг.
При недостаточной герметизации процессов в механизированной составной обнаружена запыленность воздуха у механической мешалки и ссыпке из бункеров 48—63,0
мг
(Шифман). Пыль эта содержит значительное количество Si02; пыль селитры, соды, поташа обладает местным раздражающим свойством благодаря своим хим. свойствам; опасность свинцовых и мышьяковых отравлений имеется при составлении шихты для специальных сортов стекла, причем наиболее опасным является процесс размола мышьяка на бегунах. Оздоровительные мероприятия сводятся к механизации и герметизации как самых производственных процессов, так и транспортировки материалов и готовой шихты с устройством местной отсасывающей вентиляции (лучше аспирации). .Опасность проф. отравлений устраняется заменой свинца, напр. применением Са и Mg взамен свинцового сурика при изготовлении стекла для электрических колб(Вгткшапп); применением комового мышьяка, загружаемого непосредственно в печь, устраняется процесс размола мышьяка на бегунах. Б. Гутта механизированных заводов. Условия труда в гутте характеризуются в основном: а) неблагоприятными метео-рол. условиями (значительным облучением и повышенной t° воздуха), сильным мышечным напряжением (особенно значительным при выдувании крупных предметов и оконного стекла); б)&значительным напряжением дыхательных органов при процессе ручного выдувания, в особенности так наз. халяв (оконное стекло); в)&опасностью инфекции (сифилис, tbc) при пользовании общей выдувательной трубкой. Облучение исходит гл. обр. от отверстий печи, стенок печи и от расплавленного стекла. Облучение у отверстия печи достигает 3—4 кал. при наборе стекла (кисть руки подвергается облучению до 10 кал. по данным Лейтеса, Гродской, Дмитриева), у места раскатывания цилиндрика—1,5-—2 кал., у места выдувания—0,2— 0,7—1,0 кал. (на расстоянии 3,5
м
от нечи). Наибольшему облучению подвергаются мастера, затем заделыцики и баночники в момент набора стекла через отверстие стеклоплавильной печи. Температура воздуха в гутте в летнее время превышает темп, наружного воздуха на 10—12°. Зимой отмечаются сквозняки, неравномерность t°, колебания t° на отдельных местах на 5—10°. Относительная влажность невысокая (летом 30—40%). Существенным мероприятием, улучшающим метеорологические условия труда при ручном | выдувании стекла, является устройство обдувающей вентиляции в виде воздушных душей у мест работы. Как показали исследования Центрального института оздоровления и организации труда, хороший эффект воздушных душей получается при скорости обдувания 3—4
м
в секунду (на уровне груди) при интенсивности облучения 3—4 кал. в момент набора стекла, 2 кал. в момент выдувания и 1 кал. в момент формовки (пульки). Помимо применения воздушных душей необходимо устройство щитков у окошек печи с приспособлениями для их подъема, рационализация режима работы и отдыха (кратковременные перерывы, водно-солевой питьевой режим, гидропроцедуры). При строительстве зданий гутт должны быть обеспечены максимальные условия для аэрации здания (естественного проветривания) в целях удаления избыточного тепла. Радикальное изменение условий труда в гутте возможно только путем механизации процессов выдувания. Резкое преобладание в спектре излучения стеклоплавильных печей инфракрасных лучей от 1,2 до 6
/г.
По Фохту (Vogt), типичным проф. заболеванием является катаракта стеклодувов, частота к-рой у них определяется от 10% до 30%. Краупа (Кгаира, 1926) считает, что в возрасте старше 50 лет катаракта у старых стеклодувов встречается в 4 раза чаще, чем у прочего населения того же возраста. Вик (Wick) нашел среди выдувальщиков, прервавших работу во время войны на 1-—6 лет, катаракту лишь в 19,5% , в то время как среди беспрерывно работающих катаракта обнаружена у 43,9%. В СССР авторы, обследовавшие стеклодувов, нашли катаракту: Каплан у 7,9% стеклодувов, Колен—у 1,9%, Самой