МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Спасибо нашим инвесторам из казино онлайн
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ А. Горячая обработка металлов включает в себя литье (см. Литежюе производство), ковку и термообработку. Ковка (кузнечное производство). Нагрев заготовок производится в горне (при малых болванках) или в больших угольных, нефтяных или газовых печах до t° 750—9J0°. Небольшие болванки захватываются кузнецом из горна клещами, большие извлекаются из печи и транспортируются при посредстве особых кранов к паровому молоту или прессу. Нагретая болванка подвергается после этого ручной ковке (кузнецом и молотобойцем) или механической под молотом или прессом. Работа молота регулируется особым рабочим-машинистом. Применяют либо т. и. свободную ковку (без штампов) либо в штампах (при массовом производстве). Кроме того обработка металла производится посредством гидравлических и парогидравлических прессов, а также ковочных машин. К числу ковочных операций относится сварка, при к-рой концы двух накаленных добела частей накладываются друг на друга и соединяются под ударами молота («свариваются»), причем степень нагрева должна быть выше, чем при ковке. Термическая обработка меняет свойства металлов под влиянием теплоты без участия внешних механических сил; она меняет внутреннее строение металла, не изменяя формы обрабатываемого предмета. Одной из главнейших операций термической обработки является закалка стали, заключающаяся в нагревании изделий в закалочных печах до t° от 750° до 1 200° и последующем быстром охлаждении в водяных, масляных и др. ваннах. Нагрев изделий производится в специальных печах. Применяется также нагревание в ваннах с расплавленным свинцом или какой-либо солью (напр. хлористым барием) и в электрических печах. Охлаждение производится погружением изделий в жидкость или обдуванием струей холодного воздуха. Жидкости по степени своей закаливающей способности располагаются так: ртуть, вода подкисленная или соленая, обыкновенная речная вода, вода с примесью извести, сало, керосин, нефть, масло растительное (льняное, сурепное), струя холодного воздуха. После закалки изделия имеют высокую твердость, но вместе с тем весьма хрупки; как твердость, так и хрупкость ослабляются отпуском, причем однако хрупкость ослабляется гораздо сильнее, чем твердость. Отпуск достигается помощью вторичного нагрева изделий до 250—450°.— Отжиг имеет целью уменьшение твердости материалов, являющейся следствием закалки или механической обработки, а также уничтожение вредных натяжений, получившихся в материале после механической и тепловой обработок. Отжиг слагается из нагрева до 750—1 000° и медленного охлаждения.—■ Цементовкой называется обогащение поверхности железа углеродом (осталивание), имеющее своей целью придать железным изделиям значительную поверхностную твердость (осталенный слой) в соединении с вязкостью и нехрупкостыо всей остальной массы (мягкое железо). Б. Механическая обработка в холодном состоянии заключается в снятии стружки с обрабатываемого предмета на различных станках: токарных, карусельных, расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, сверлильных и разных специальных. Рабочие, работающие на этих станках, заняты установкой на них обрабатываемого предмета, закреплением и установкой инструмента, наладкой станка, наблюдением за смазкой и охлаждением режущего инструмента во время работы и за передвижением (подачей) инструмента, необходимым для получения определенной глубины стружки. При автоматической подаче рабочий обычно наблюдает за работой нескольких станков. Для получения деталей с значительной точностью изделия после механической обработки поступают на шлифовку (точку и полировку), к-рая заключается в снятии тонких слоев металла (в виде пыли) наждачными карборундовыми дисками или матерчатыми кругами, смазываемыми полировальными пастами, и др. В. Ручная обработка в холодном состоянии и сборка. Изделия из механического цеха поступают в отделения холодной обработки металла ручным путем к слесарям и в сборочные цеха.—С лесарным делом называется холодная обработка металла по преимуществу ручным путем. При помощи ряда довольно простых инструментов слесарь снимает с металлического изделия больший или меньший слой металла при помощи т. н. отделочных операций, к к-рым принадлежат шабровка, опиловка, полировка и т. п. Из всех операций отделки металлов главное место занимает опиловка, являющаяся наиболее типичной для слесаря. Во многих случаях на нее идет до 25—50% времени всей работы.—К сборочным операциям относ